天然石材有美丽花纹和色彩，美好的石材不仅取决于荒料的品质，日常的石材养护工作也非常重要。优质的石材表面花纹色泽不含 太多的杂色、布色均匀，没有忽淡忽浓的情况，而质量次的石材经加工后会有很多无法弥盖的“缺陷”，所以说，石材表面花纹色调是评价石材质量优劣的重要指标。如加工技术和工艺不过关，加工后的成品就会出现翘曲、凹陷、色斑、污点、缺棱掉角、裂纹、色线、坑窝等现象，优质天然石材板材切割边整齐无缺角，面光洁、亮度高，用手摸没有粗糙感。同时，在选择石材时，除了要注意选择石材表面的颜色花纹、光泽度和外观质量等装饰性能外，还应考虑石材的抗压强度、抗折强度、耐久性、抗冻性、耐磨性、硬度等理化性能指标。石材护里的必要性，因为石材天然存在微细孔，孔隙越小，毛细作用的表面吸附作用越强，石材的很多病症都是“病从孔入”的。作为地面材料的石材铺装后吸污纳垢、造成病变的“污染途径”通常有两个：一个来自于石材的表层，当咖啡、茶水、墨汁等有色液体及细小尘埃、生物腐蚀其肌体后很难清理。既然石材需要维护保养，一些加工企业和消费者会在石材的表面上打蜡加以保护，但当蜡覆盖在石材表面后，石材表面的毛细孔就会被堵，二次维护时，已存在石材表面的蜡就会成为防护渗入石材内部的障碍，这时，石材与地面间的水泥或粘接剂就会因为潮湿或化学反应慢慢“侵入”石材的肌体，造成石材返碱和色斑等病变。这种方法不但无法根治石材的病变，还会使病症加重，这也是产生石材病变的另一个的“污染途径”。
石材养护一般操作流程
一、翻新结晶工程；二、石材渗水及污染的处理；三、水斑的处理预防；四、白华的处理；五、锈斑的处理；六、污斑的处理；七、蜡垢的处理；八、磨损处理；九、吐黄（草绳黄）的处理。
1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，我们采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已彻底去除，既经济又合理，客户十分满意。
2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，我们选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。
3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，我们并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用O#钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，我们仅用用上述方案就收到了良好的效果，使我们担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而未用。
4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：保洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性保洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除净的锈迹可重新处理）
5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，是意我们的方案，对研磨后地面施加防护，我们吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后，我们才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理我们主要抓好以下工艺：①保洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通风干燥24小时以上。
6、水晶处理：经过以上工艺之后，就可以进行水晶处理了，我们用的是西班牙水晶加硬剂，加光剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防滑的坚硬镜面。
石材的维护与保养：
一般来说，已经做过防护处理的石材，维护与保养可分为：⑴每日日常石材养护：吸尘器吸过，再用抹布或拖把蘸清水擦拭即可，在有污垢的地方，使用抹布或拖把配合清洗剂的稀释液擦拭。⑵月间维护：每两周到一月作一次，使用抹布或拖把配合石材专用清洗剂擦拭。（注意：这时请勿使用一般市售的保洁剂清洗）⑶年间维护：每半年到一年作一次，用清洗剂清除各种污垢，对抛光面石材（特别是大理石）可用石材保护剂或大理石抛光剂结合机器进行处理。（注意：这时请参考清洗及防护处理相关说明） 总括而言，石材是一种非常高贵的天然建材，养护的方法也比较特别，光是清洗就必须使用石材专用清洗剂，普通的清洗剂不但无法达到效果，还会将一部分的氟化物留在石材内，因而伤害了石材，所以建议消费者：在保养石材请用专用清洗剂。
说明：清洗石材请选用适合该种石材的专用的清洗剂，避免使用含有大量氟化物的清洗剂或有强酸腐蚀性的清洗剂，否则会伤害石材，加速石材的老化或使其失去光泽。以下是数种避免使用的化学药剂，供您参考：氟酸、酸性氟化尿素、草酸、磷酸、工业用双氧水、硫酸、盐酸。 |
